310s不銹鋼管表面分為工業(yè)面和亞光面，啞光面310s不銹鋼管的一種，僅僅外表作過(guò)亞光處置罷了。除此以外與一般310s不銹鋼管相同。處置辦法根本如下：將亞光液1：1兌水成工作液。常溫或加熱電解液至40-50度，把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件固定在陽(yáng)極，然后調(diào)整電壓在5伏左右，拋光3-5分鐘取出工件。完結(jié)亞光電解技術(shù)。技術(shù)流程：化學(xué)除油、除銹→水洗→電解亞光→水洗→中和→水洗→熱純水洗高溫抗氧化性能作為耐熱鋼310s不銹鋼管的一個(gè)重要性能指標(biāo)，已經(jīng)被眾多研究者關(guān)注。鋼中特殊合金元素是改善和提高合金抗氧化性能的重要原因，在保證基本性能的前提下，合適地加入合金元素是改善和提高合金抗氧化性能的重要原因，合金元素的合適加入能在鋼表面形成不同的致密氧化膜，從而提高其高溫抗氧化性。耐熱310s不銹鋼管是高鉻高鎳奧氏體不銹鋼，其不僅具有優(yōu)良的耐蝕、力學(xué)性能，同時(shí)也具有優(yōu)異的高溫耐氧化性、抗蠕變性。因此，被廣泛應(yīng)用在各種高溫爐、特殊環(huán)境的高溫部件等。關(guān)于耐熱310s不銹鋼管的高溫氧化機(jī)制，目前已經(jīng)有了研究。通過(guò)研究310S在空氣中的高溫氧化試驗(yàn)來(lái)評(píng)定其高溫氧化性能，在分析氧化動(dòng)力學(xué)增重曲線的基礎(chǔ)上，研究其氧化膜的形貌、分布、結(jié)構(gòu)，并對(duì)其形成機(jī)制進(jìn)行了解釋。試驗(yàn)樣品取自?shī)W氏體耐熱310s不銹鋼管熱板，化學(xué)成分見(jiàn)下表(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：C0.055，Si0.50，Mn1.03，Cr25.52，Ni19.25。

將樣品切割成30mm×15mm×4mmm，每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)使用3個(gè)平行樣，對(duì)試樣進(jìn)行研磨，經(jīng)水砂紙打磨除去表面氧化皮及線切割加工痕跡，然后用乙醇清洗吹干。準(zhǔn)備與試樣相同數(shù)量的坩堝，進(jìn)行編號(hào)，用電阻加熱爐對(duì)其進(jìn)行烘烤，使坩堝中的殘留物質(zhì)充分發(fā)揮，質(zhì)量恒定。將高溫氧化的試樣直接置于坩堝中，一同放入箱式電阻爐中進(jìn)行高溫氧化。試驗(yàn)氣氛為空氣，氧化溫度分別為800、900、1000℃；每個(gè)試樣處理時(shí)間分別為20、40、60、80、100、120、140h。氧化完成后稱重并記錄，稱重儀器為電子分析天平。高溫氧化試驗(yàn)結(jié)束后，用X射線衍射儀對(duì)氧化產(chǎn)物進(jìn)行物相分析，用掃描電子顯微鏡、能譜儀分析氧化膜的表面形貌。分析結(jié)果表明：

（1）耐熱310s不銹鋼管在800、900、1000℃下表現(xiàn)出很好的抗氧化性。各溫度下隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，均有不同程度氧化增重的趨勢(shì)，但隨著時(shí)間延長(zhǎng)氧化趨勢(shì)減緩。同時(shí)隨著溫度的升高，氧化速率增快。

（2）氧化膜由外層致密的尖晶石MnCr2O4、Cr2O3和內(nèi)層的SiO2組成，隨溫度升高，MnCr2O4衍射峰增強(qiáng)，生成物增多。3層致密的結(jié)構(gòu)加上氧化物本身的良好抗氧化性能，使耐熱310s不銹鋼管整體表現(xiàn)出很好的抗高溫氧化性。

310s不銹鋼管是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因?yàn)檩^高百分比的鉻和鎳，310s擁有好得多蠕變強(qiáng)度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。

密度：8.0克/立方厘米，經(jīng)固溶處理后的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度≥205，抗拉強(qiáng)度≥520，伸長(zhǎng)率≥40，硬度試驗(yàn)：HBS≤187,HRB≤90,HV≤200

310S不銹鋼適于制作各種爐用構(gòu)件、工作溫度 1200 ℃，連續(xù)使用溫度 1150 ℃。

某公司研發(fā)人員采用電爐-LF精煉爐-連鑄-熱軋生產(chǎn)的直徑為Φ90mm的310S不銹鋼管棒在熱穿管過(guò)程中產(chǎn)生了內(nèi)壁開(kāi)裂，因此取內(nèi)壁開(kāi)裂的荒管進(jìn)行分析，找出導(dǎo)致其開(kāi)裂的主要原因并制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。

310S不銹鋼管的化學(xué)成份（%）：

Ni 鎳 ：19.00-22.00

Cr 鉻： 24.00-26.00

Si 硅 <= 1.50

Mn 錳 <= 2.00

C 碳 <= 0.08

S 硫 <= 0.030

P 磷 <= 0.035

觀察荒管頭部開(kāi)裂的形貌，從頭部往管身延伸一定長(zhǎng)度截開(kāi)荒管，觀察內(nèi)壁開(kāi)裂情況。在荒管上取試樣，磨平后在SPECTROLAB M10型光電直讀光譜儀上檢測(cè)其化學(xué)成分。在裂紋處截取金相試樣進(jìn)行檢測(cè)，主要進(jìn)行夾雜物的評(píng)級(jí)，裂紋微觀形貌觀察以及組織變形情況的分析。取裂紋處有異物的試樣在掃描電鏡下用能譜做異物質(zhì)的化學(xué)成分分析。試樣制備、研磨、浸蝕、顯微組織檢驗(yàn)、顯微照相均參照GB/T13298-1991《金屬顯微組織檢驗(yàn)方法》進(jìn)行。

研究發(fā)現(xiàn)，鋼中鐵素體含量高、穿管熱變形溫度低以及鉬頂頭的疲勞使用對(duì)310S不銹鋼管穿管開(kāi)裂都有影響。必須采取下列措施加以改進(jìn)：

（1）對(duì)現(xiàn)有的管坯料，穿管前要盡量提高加熱溫度，延長(zhǎng)保溫時(shí)間，加快穿管速度，生產(chǎn)前要檢查鉬頂頭的使用狀態(tài)；

（2）適當(dāng)優(yōu)化化學(xué)成分的配比，在不提高Ni含量的前提下，Cr元素按照標(biāo)準(zhǔn)的下限控制，Mo元素的殘留量不能太高；

（3）由于310S不銹鋼管合金元素含量高，枝晶偏析嚴(yán)重，柱狀晶粗大，低熔點(diǎn)物質(zhì)和雜質(zhì)元素容易集中于晶間和鑄坯心部，在不完全排除夾雜物或夾渣影響的前提下要在冶煉、連鑄時(shí)通過(guò)提高鋼水潔凈度，降低澆注溫度，控制過(guò)熱度，采用電磁攪拌技術(shù)，減小枝晶偏析，提高中心等軸晶比例，降低雜質(zhì)元素偏析引起的脆化傾向，提高鑄坯質(zhì)量，為后續(xù)熱加工提供優(yōu)質(zhì)坯料。