310s不銹鋼管表面分為工業(yè)面和亞光面，啞光面310s不銹鋼管的一種，僅僅外表作過亞光處置罷了。除此以外與一般310s不銹鋼管相同。處置辦法根本如下：將亞光液1：1兌水成工作液。常溫或加熱電解液至40-50度，把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件固定在陽極，然后調(diào)整電壓在5伏左右，拋光3-5分鐘取出工件。完結(jié)亞光電解技術(shù)。技術(shù)流程：化學(xué)除油、除銹→水洗→電解亞光→水洗→中和→水洗→熱純水洗高溫抗氧化性能作為耐熱鋼310s不銹鋼管的一個(gè)重要性能指標(biāo)，已經(jīng)被眾多研究者關(guān)注。鋼中特殊合金元素是改善和提高合金抗氧化性能的重要原因，在保證基本性能的前提下，合適地加入合金元素是改善和提高合金抗氧化性能的重要原因，合金元素的合適加入能在鋼表面形成不同的致密氧化膜，從而提高其高溫抗氧化性。耐熱310s不銹鋼管是高鉻高鎳奧氏體不銹鋼，其不僅具有優(yōu)良的耐蝕、力學(xué)性能，同時(shí)也具有優(yōu)異的高溫耐氧化性、抗蠕變性。因此，被廣泛應(yīng)用在各種高溫爐、特殊環(huán)境的高溫部件等。關(guān)于耐熱310s不銹鋼管的高溫氧化機(jī)制，目前已經(jīng)有了研究。通過研究310S在空氣中的高溫氧化試驗(yàn)來評(píng)定其高溫氧化性能，在分析氧化動(dòng)力學(xué)增重曲線的基礎(chǔ)上，研究其氧化膜的形貌、分布、結(jié)構(gòu)，并對(duì)其形成機(jī)制進(jìn)行了解釋。試驗(yàn)樣品取自奧氏體耐熱310s不銹鋼管熱板，化學(xué)成分見下表(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：C0.055，Si0.50，Mn1.03，Cr25.52，Ni19.25。

將樣品切割成30mm×15mm×4mmm，每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)使用3個(gè)平行樣，對(duì)試樣進(jìn)行研磨，經(jīng)水砂紙打磨除去表面氧化皮及線切割加工痕跡，然后用乙醇清洗吹干。準(zhǔn)備與試樣相同數(shù)量的坩堝，進(jìn)行編號(hào)，用電阻加熱爐對(duì)其進(jìn)行烘烤，使坩堝中的殘留物質(zhì)充分發(fā)揮，質(zhì)量恒定。將高溫氧化的試樣直接置于坩堝中，一同放入箱式電阻爐中進(jìn)行高溫氧化。試驗(yàn)氣氛為空氣，氧化溫度分別為800、900、1000℃；每個(gè)試樣處理時(shí)間分別為20、40、60、80、100、120、140h。氧化完成后稱重并記錄，稱重儀器為電子分析天平。高溫氧化試驗(yàn)結(jié)束后，用X射線衍射儀對(duì)氧化產(chǎn)物進(jìn)行物相分析，用掃描電子顯微鏡、能譜儀分析氧化膜的表面形貌。分析結(jié)果表明：

（1）耐熱310s不銹鋼管在800、900、1000℃下表現(xiàn)出很好的抗氧化性。各溫度下隨著時(shí)間的延長，均有不同程度氧化增重的趨勢(shì)，但隨著時(shí)間延長氧化趨勢(shì)減緩。同時(shí)隨著溫度的升高，氧化速率增快。

（2）氧化膜由外層致密的尖晶石MnCr2O4、Cr2O3和內(nèi)層的SiO2組成，隨溫度升高，MnCr2O4衍射峰增強(qiáng)，生成物增多。3層致密的結(jié)構(gòu)加上氧化物本身的良好抗氧化性能，使耐熱310s不銹鋼管整體表現(xiàn)出很好的抗高溫氧化性。

310s不銹鋼管是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因?yàn)檩^高百分比的鉻和鎳，310s擁有好得多蠕變強(qiáng)度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。

密度：8.0克/立方厘米，經(jīng)固溶處理后的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度≥205，抗拉強(qiáng)度≥520，伸長率≥40，硬度試驗(yàn)：HBS≤187,HRB≤90,HV≤200

310S不銹鋼適于制作各種爐用構(gòu)件、工作溫度 1200 ℃，連續(xù)使用溫度 1150 ℃。